可锻铸铁常见缺陷包括铸造缺陷，退火过程造成的缺陷和镀锌过程的缺陷三个方面。铸造缺陷有缩孔、缩松、气孔、裂纹、粘砂、铸件表面粗糙、缩陷、偏芯、错箱、烧不足、漏箱、灰口、麻点、反白口等。热处理缺陷有裂纹、氧化层过厚、白边过厚、过烧、树枝状晶疏松、回火脆性、变形、退火不足、花心断口等。热镀锌缺陷有锌粒、气泡、表面粗糙、皱皮、缺锌（露锌），表面色泽不付要求（发白、发黄、发黑），锌层不均或过厚、镀锌脆性等。
属于可锻铸铁的一些，我们先来讲讲裂纹产生的原因和防止方法如下：
缺陷名称：裂纹
特征：热裂-在高温时形成，断口呈氧化色，裂纹曲折而不规则，是沿晶界断裂所致。
冷裂-在较低温度下形成，裂纹系穿晶断裂，故常呈连续直线状，表面干净，具有金属光泽或有较轻微的氧化色。
产生原因：1、机械损伤
2、铸件凝固收缩过程中收缩受阻。
3、铸件结构造成的内应力过大。
4、某些冶金因素，如含气量高。
5、铁液碳硅量太低，含硫量过高，浇注温度过高。
6、复杂铸件打箱过早，退火时加热速度过快，第二阶段石墨化或高温脱碳退火后空冷温度过高。
防止方法：1、改善导致热裂倾向增大的冶金因素。
2 、适当提高铁液中碳硅含量控制含硫量及浇注温度。
3 、防止机械损伤。
4 、改善型、芯砂退让性，正确设计浇冒口。
5 、改善铸件结构。
6 、控制打箱温度，控制退火时的加热速度和退火后的冷却速度。
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