在生产加工量规时，量规特别容易产生磨削裂纹，产生的主要原因是因为磨削热所致，磨削时，零件表面的温度可能高达 820 ～ 840 ℃ 或更高。淬火钢中的残余奥氏体，在磨削时受磨削热的影响即发生分解，逐渐转变为马氏体，这种新生的马氏体集中于表面，引起零件局部体积膨胀，加大了零件表面应力，导致磨削应力集中，继续磨削则容易加速磨削裂纹的产生。
此外在磨床上磨削工件时，对工件既是压力，又是拉力，助长了磨削裂纹的形成。所以降低磨削热是解决磨削裂纹的关键。 以下措施可有效防止磨削裂纹的产生：
（ 1 ）从以上分析知道，产生磨削裂纹的根本原因在于淬火件的马氏体组织是一种膨胀状态，有应力存在，要减少和消除这种应力，工件应进行去应力回火即淬火后应马上进行回火处理。有时经过一次回火后仍可能产生磨削裂纹，这时可以进行二次回火或人工时效，如果零件硬度要求不高，而零件外观表面要求较高时，可以将回火温度提高到 400 ℃ 以上回火，即调质处理，这时零件表面将不会再出现磨削裂纹现象。
（ 2 ） 刚出炉的工件，待工件自然冷却至常温后才能进行磨削。如果在时间允许的情况下，让工件自然时效一段时间，消除应力后再进行磨削。
（ 3 ）干磨时，选用粒度较大、锋利的砂轮，增加磨削次数，减少背吃刀量，减小工作台移动速度，也可减少磨削裂纹的产生。